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由于反应釜逐渐向高压、大直径方向开展，且与泵用机器密封相比转速低，故在设计时，应留意以下几点:
一、密封环资料的选择
由于反应釜大多密封气体，选材上，除思索介质的腐蚀作用外，还要思索资料自身无渗漏。当直径较大时，应采用全体外表复合资料;当压力较高时，宜采用较高的机器强度的高pv值组对资料，当介质压力在10MPa以下时，引荐用硬质合金或碳化硅与碳石墨资料组对;当介质压力大于10MPa时，引荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。摩擦副资料的选择除思索压力、圆周速度外，还应与轴径、温度、光滑、冷却办法等全部条件综合加以思索。
高压及大直径密封，摩擦副端面易发生变形，特别是随着介质压力的添加，启动力矩有随之增大的趋向。故密封环应选用强度高、刚性好的资料。
二、密封构造的设计
构造设计上，高压及大直径密封爲保证密封牢靠，应选择双端面密封。通常大气端密封，由于压差大，设计成均衡型;介质端密封，由于密封腔内密封流体的作用，在密封端面两侧的压差小，可以设计成非均衡型;但思索当运转时釜内介质压力或密封腔内密封液压力的不波动而形成压力动摇时也能满足运用，也应设计成均衡型。在一些引进安装中，高压工况密封也采用均衡型。这是爲了增加端面摩擦热，避免端面液膜蒸发，从而可以取得较长的运用寿命。当釜内压力超越10MPa时，建议采用多级机器密封安装。
三、几何尺寸确实定
在高压反应釜机器密封的设计中，对密封环的外形和支承办法，都要加以充沛思索。由于压力作用所发生的弯曲，以及关于断面回转中心的公平力作用所发生的力矩都会给密封特性形成很大的影响。运动环由于受釜口法兰尺寸的限制，径向空间普通都不会太大。爲此，要片面思索环的外形、支承办法、密封圈的地位等，使其耐压、变形小。爲防止压力、热应力变形和不均衡力所发生的变形等，应尽能够使外形对称和复杂。支承办法也以反面接触爲宜，端面凸台衔接处的圆角R要特别留意，在能够的状况下R尽量大些，而其它倒角也应取适当值，使之不存在锐角局部;摩擦面宽度匕随轴径而异，强度上应有一定的平安系数。
由于搅拌轴振动大，悬臂支承转轴摆动量大等要素，运动环与轴的间隙宜取较大值。
四、弹簧比压和端面比压的计算
釜用机器密封的弹簧比压和端面比压，要综合密封牢靠性和运用寿命综合加以思索。大轴径顶部拔出式反响釜密封在计算端面比压时，补偿环的分量不能疏忽。
五、传动机构的设计
对传动机构而言，当压力或直径较大时，应采用强力传动机构。若用普通的螺钉、销来传动，由于力矩的作用，有损坏的能够。故应采用键传动等牢靠的传动机构。
六、密封的光滑与冷却
由于端面的摩擦、磨损、发热等要素会影响机器密封的寿命，因而应采用光滑和冷却效果好且能与被密封介质相容的光滑油。高压、大直径釜用机器密封尤其要注重对密封的光滑及冷却。光滑油的次要作用是:增加磨损、降高温度、避免锈蚀、对振动发生阻尼、构成液膜等等。目前所运用的搅拌反响釜多爲立式，搅拌轴由顶部拔出，密封装置在釜的上部，釜内顶部大都爲气相。因而，不能希冀用釜内液体光滑。
运用单端面机器密封时，要密封外侧要设置贮油腔，油面应高于密封端面10~20mm，并活期反省、补充。
运用双端面机器密封时，由于两端面间采用密封液通常，可采用密封液机器密封停止光滑、冷却。思索到坚持机器密封的摩擦面的光滑和气密性，密封液最好应用初级的光滑油。爲确保釜内的物料不受光滑油漏入的影响，最好在机器密封的下部设一受油器，以避免光滑油漏入釜内物料中。当然，以流入釜内既不影响反响也不净化物料的液体作光滑剂爲好。故光滑油的选用准绳爲:
①不含颗粒，临时耐氧化且波动性好;
②容易脱气，不易沉淀蜕变，光滑性好;
③防腐蚀性好。此外，还要依据运用压力、釜内温度、循环方式选定油的粘度。例如:在高温、高压状况下，若运用高粘度的光滑油，不利于在摩擦滑动面上油膜的构成，容易形成晚期磨损。相反，在低温、高压下，若运用低粘度光滑油，因油膜强度低而会呈现光滑不良的景象。
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